1、SNCR法：該工藝比較簡單，投資少，但要求窗口溫區嚴格（850-1050℃）。

2、SCR法：該工藝比較復雜，投資大，運行費用高，它用氨水做脫硝劑并通過用催化劑，達到脫硝的目的。同時要求溫區嚴格（280-320℃），在消耗氨水的同時，還要每年更換催化劑，這是一筆較大的費用，而且如果運行不當或反吹設備故障，會導致催化劑堵塞而停運。在脫硝效率很高時，可以考慮該工藝。

3、臭氧氧化法：該工藝氧化的很完全，加上后期的脫硫，效率可以達到很高；但是選擇該工藝存在很多弊端：第一：它有一個液氧區，該區是一個易燃易爆的危險區，整個管道都是防爆區域；不但給使用方帶來管理上的麻煩，而且還要對付安全部門的檢查；第二：耗電大，按該工程脫硝量計算，需要10kg以上的臭氧儀，總負荷需要200KW（臭氧設備：170KW，空壓機：20KW，其它：10KW），才能滿足系統運行的要求；第三：臭氧儀后期的維護量很大，費用也很高，受設備廠家牽制較大；第四：運行費用高，首先使用的是液氨，這是第一筆運行費；其次是200KW的電費，還有設備易損件更換費用。

4、 雙氧水（H2O2）氧化法：該工藝是利用雙氧水的強氧化性，將一氧化氮氧化成脫硫裝置可吸收的二氧化氮。選擇此工藝原因有以下幾方面：第一：該工藝簡單，投資少，運行穩定，維護簡單而且工作量很小；第二：它的雙氧水罐區不屬于易燃易爆區，方便管理；第三：裝置后期的維護量很小，維護費用也很低，同時不受設備廠家牽制，完全可以實現自己維護和運行；第三：耗電很低，按該工程脫硝量計算，裝置總耗電27KW；第四：采用循環氧化技術和脫硫裝置的共同作用，氮氧化物排放濃度可以達到10mg/m3以下，實現超低排放；第五：運行費用低，除了雙氧水費用以外，電費只有27KW用電設備，而且運行設備沒有易損件。